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30년간 화학첨가제를 개발해 생산하고 있는 국내 A업체 관계자는 얼마 전 답답한 현실을 토로했다. 최근 일본의 수출 규제 조치로 '기술 독립' 이슈가 불거진 화학첨가제는 반도체 공정 등 첨단 산업 분야에서 없어서는 안 될 '소금' 같은 존재지만 원가에서 차지하는 비중이 미미하고 산업별 사용량이 극히 적은 탓에 대기업들이 국산화에 인색하다는 하소연이었다.

반도체 기업들이 그동안 에칭가스 생산에 관심을 두지 않았던 이유도 에칭가스가 반도체의 원가에서 차지하는 비중이 놀라울 정도로 작기 때문이다. 세계 D램 시장의 72%를 생산하는 우리 기업이 소비하는 에칭가스는 연간 4만t에도 미치지 못한다. 다른 화학첨가제도 대부분 사정은 비슷하다. 요컨대 대기업은 원가 절감에 크게 기여할 수 있거나 품질을 획기적으로 높여 파급 효과가 큰 경우가 아니면 국산화에 관심이 적었다는 얘기다.

대기업도 사정은 있다. 날마다 소재 부품 개발 아이디어를 들고 찾아오는 중소업체 사람들이 줄을 서지만 일일이 얘기를 다 들어줄 수는 없다고 호소한다. 설령 국산화 소재로 바꿔서 원가를 낮출 수 있다 해도 공정 과정의 리스크 때문에 기존에 사용해온 일제 소재를 그대로 사용하는 게 안정적일 수도 있다. 얼마 안 되는 원가를 낮추려다가 자칫 수백억 원이 날아갈 수 있기 때문이다. 중요한 것은 대기업과 중소기업이 부품 소재 국산화를 바라보는 시각에 차이가 있다는 사실이다. 그동안 수년에 걸쳐 소재 부품 산업 육성을 위해 정부가 내놓은 정책들이 성과를 거두지 못한 현실과 무관치 않다. 소재 부품 국산화에 어렵게 성공한 중소기업은 외환위기나 일본의 경제침략과 같은 외풍(外風)이 불지 않는 이상 업계에서 주목을 받지 못했다. 외산에 밀리지 않는 국산화 소재를 자체적으로 조달할 수 있는데도 이를 외면할 수밖에 없는 관습과 타성에 젖어 있지는 않은지 대기업도 냉철하게 돌아봐야 하는 이유다.

최근 중소벤처기업부는 소재·부품·장비 분야 기술 독립을 위한 연구개발에 연간 2000억원을 투입하기로 했다. 자금 지원도 물론 중요하지만 대기업과 중소기업이 비전을 공유하고 인식의 간극을 메우도록 돕는 것이 '기술 독립'이라는 오래된 과제를 풀기 위해 더 시급히 요구되는 정부의 역할이다.

[중소기업부 = 양연호 기자 [email protected]]

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